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厂房设备钢结构防腐处理

发布者:安徽梵典建设工程有限公司 发布时间:2022-9-13 11:03:44 点击次数: 关闭

管道及设备的防腐
一、腐蚀及防腐
腐蚀主要是材料在外部介质影响下所产生的化学作用或电化学作用,使材料破坏和质变。
由于化学作用引起的腐蚀属于化学腐蚀;由电化学作用引起的腐蚀称为电化学腐蚀;金属材料(或合金)的腐蚀,两种腐蚀都有。
一般情况下,金属与氧气、氯气、二氧化硫、硫化氢等干燥气体或汽油、乙醇、苯等非电解质接触所引起的腐蚀都是化学腐蚀。为了延长采暖系统的使用寿命,防止采暖系统的管道设备受到腐蚀,需要对其进行防腐工艺处理。
(一)腐蚀的危害性
(1)使大量的钢铁和其它宝贵的金属变为废品,使生产和生活的设施较快地报废。
(2)在供热、通风、空调系统中,因腐蚀引起介质泄漏,既浪费能源,又影响生产;通风、空调工程的设备和管道大部分都是钢铁制品,所处的环境都是湿空气,特别是空气处理室以及送风管道中的空气状态,往往是接近或达到饱和状态。所以,通风、空调风管如不采取防腐措施,很快就会被腐蚀。
(3)对于有毒、易燃、易爆的介质管道,被腐蚀后介质的泄漏还会污染环境,甚至有可能造成重大安全事故。
(二)防腐的措施
金属镀层;金属钝化;阴极保护;涂料工艺—油漆涂料(地上管道和设备);沥青涂料(地下管道)。
除锈的其它方式---酸洗
1. 用10~20%的稀硫酸溶液、在18~60℃下浸泡15~60min
2. 用10~15%的稀盐酸溶液、在室温下浸泡
酸洗后用清水洗涤,并用50%的碳酸钠溶液中和,最后用热水冲洗2~3次,然后用热空气干燥。
(二)管道及设备刷油
(1)油漆
油漆是一种有机高分子胶体混合物的溶液。油漆主要由成膜物质、溶剂(或稀释剂)、颜料(或填料)三部分组成。成膜物质实际上是一种粘结剂,它的作用是将颜料或填料粘接融合在一起,以形成牢固附着在物体表面上的漆膜。溶剂(或稀释剂)是一些挥发性的液体,它的作用是溶解和稀释成膜物质溶液颜料(或填料)是粉状, 它的作用是增加漆膜的厚度和提高漆膜的耐磨、耐热和耐化学腐蚀性能。
选用油漆涂料的依据:
1. 考虑管道的敷设条件,应根据管壁温度和管外所处周围环境不同(如空气潮湿度、是否有腐蚀性气体、水浸等)选用耐壁温而且不与周围介质作用的涂料品种;
2. 被涂物表面的材料性质;
3. 考虑施工条件的可能性,如不具备高温热处理条件,就不能选用烘干漆型;
4. 考虑涂料的价格,本着节约的原则,综合各种因素选用;
5. 考虑涂料品种的正确配套使用,一是要考虑底漆与面漆的配套,二是要考虑油漆与稀释剂的配套。
(2)管道及设备刷
1. 涂刷法
涂刷法主要是手工涂刷。这种方法操作简单,适应性强,可用于各种涂料的施工。但人工涂刷方法效率低,并且涂刷的质量受操作者技术水平的影响较大。手工涂刷应自上而下,从左至右,先里后外,先斜后直,先难后易,纵横交错地进行,涂层厚薄均匀一致,无漏刷处。
2. 空气喷涂
空气喷涂的工具为喷枪。其原理是压缩空气通过喷嘴时产生高速气流,将储液罐内漆液引射混合成雾状,喷涂于物体的表面。
这种方法的特点是漆膜厚薄均匀,表面平整,效率高。只要调整好油漆的粘度和压缩空气的工作压力,并保持喷嘴距被涂物表面一定的距离和一定的移动速度,均能达到满意的效果。
喷枪所用的空气压力一般为0.2~0.4MPa。
喷嘴距被涂物表面的距离,当被涂物表面为平面时,距离一般为250~350mm;当被涂物表面为圆弧面时,距离一般为400mm左右。
喷嘴的移动速度一般为10~15m/min。
热喷涂—为了减少稀释剂的耗量,提高工作效率,可采用热喷涂施工。热喷涂就是将油漆加热,用提高油漆温度的方法来代替稀释剂使油漆的粘度降低,以满足喷涂的需要。
油漆加热温度一般为70℃。
采用热喷涂法比一般空气喷涂法可节省2/3左右的稀释剂,并提高近一倍的工作效率,同时还能改变涂膜的流平性。
3. 注意事项
为保证施工质量,均要求被涂物表面清洁干燥,并避免在低温和潮湿环境下工作;当气温低于5℃时,应采取适当的防冻措施;需要多遍涂刷时,必须在上一遍涂膜干燥后,方可涂刷第二遍;环境宜在15℃~35℃之间,相对湿度70%以下;有些管道在出厂时已按设计要求做过防腐处理,当安装施工完并试压后,要对连接部位进行补涂,防止遗漏。
(三)管道着色
管道涂漆除为了防腐外,还有装饰和辨认作用。特别是工厂厂区和车间内,各类工业管道很多,为了便于操作者管理和辨认,在不同介质的管道表面或保温层表面,涂上不同颜色的油漆和色环。
管道着色各行业的规定大同小异,机械工业系统一般按下表的规定进行。设计有特殊要求时,可按图施工。管道上还要用箭头标出介质流动的方向。介质有两个流动方向的可能性时,应标出两个箭头,箭头一般用白色或黄色。管道支架涂漆除图纸有标注者外,一律用灰色。

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